軋機日夜轟鳴，幾臺高溫熔爐“孜孜不倦”地運轉(zhuǎn)著，爐內(nèi)紅色的火舌“張牙舞爪”，一塊塊被燒得通紅的金屬板材從高溫熔爐中“竄”出，經(jīng)過出爐軌道進(jìn)入軋機，距離幾米遠(yuǎn)都能感覺到臉被滾滾撲面而來的熱浪烤得生疼……這里就是寶鈦集團板材廠熱軋生產(chǎn)現(xiàn)場，是個實實在在的“烤”場。震耳的噪音、難耐的高溫是熱軋現(xiàn)場的常態(tài)。在這里，說話一定要大聲喊，不然對方聽不見；在這里，一年四季身上的工作服總是一次次被汗水浸透，又一次次被熱浪烘干；在這里，稍不注意，就會被現(xiàn)場的高溫板材灼傷。在這里工作，不僅要有技術(shù)，有責(zé)任心，更要有吃苦耐勞、頑強努力的精神……2019年度陜西有色集團勞動模范、“寶鈦工匠”，板材廠高級技師、主操作手、熱軋丁班班長王敏，自1990年部隊復(fù)員后來到熱軋生產(chǎn)線，日復(fù)一日、年復(fù)一年，虛心學(xué)習(xí)，快速成長，至今已在這里堅守了30個年頭。

       踐行百煉成鋼的匠人精神   
       30年，對王敏而言，父母妻兒想起來是心中的牽掛、說起來是口中的歉意，節(jié)假日也鮮有陪伴。每天步履匆匆的他“兩點一線”，和同事們忙碌在熱軋現(xiàn)場，看著厚重的金屬塊變成熠熠生輝符合工藝要求的輕薄板材，對王敏來說是最開心的事情。既然選擇了，就只顧風(fēng)雨兼程，哪管道路泥濘！王敏，兢兢業(yè)業(yè)，默默奉獻(xiàn)，堅定不移地經(jīng)受著熱軋現(xiàn)場的高溫“烤”驗，用實際行動踐行著百煉成鋼的匠人精神，展示著敬業(yè)愛崗、技能出色的勞模風(fēng)范。當(dāng)你親身到過熱軋生產(chǎn)現(xiàn)場才會看到，整塊的金屬板材被吐著紅色火舌的高溫熔爐燒得紅通通的，再經(jīng)過出爐輥道進(jìn)入軋機。每一次軋制，它都會“瘦身”變直變長，最后成為一條薄薄的長板……敬業(yè)愛崗、技術(shù)嫻熟的王敏，忍受著撲面的灼人熱浪，每隔幾分鐘就要到軋機旁查看軋件在軋制過程中的料型尺寸變化，并根據(jù)實際情況對各架次進(jìn)行量料、壓料、收料。根據(jù)不同材質(zhì)和規(guī)格金屬材料的軋制要求，他還要依據(jù)多年來豐富的實踐經(jīng)驗，經(jīng)?？慷渎牣惓?、用眼睛辨故障，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量同時確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。從部隊復(fù)員后王敏被分配到板材廠熱軋工序。自來到這個崗位，他虛心請教、認(rèn)真學(xué)習(xí)，注重理論與實踐相結(jié)合，專業(yè)技能和綜合素質(zhì)不斷提高。成長起來的他，技藝精湛、大膽革新，利用先進(jìn)的精益管理理念提煉優(yōu)質(zhì)操作法，實現(xiàn)熱軋產(chǎn)量、質(zhì)量有效提升，先后參與多個重點科研項目板材軋制，為塑造新時代寶鈦集團高質(zhì)量高效益發(fā)展新形象、實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級作出了貢獻(xiàn)。熱軋工序是板材廠的“龍頭”工序，大機組的機列生產(chǎn)任務(wù)繁重，作為班長和主操作手的他，在組織生產(chǎn)前總是第一個到現(xiàn)場，針對生產(chǎn)任務(wù)合理安排組織，開滿車、干滿點。在他的精心組織下，班組全員團結(jié)努力，整個熱軋生產(chǎn)線上下協(xié)調(diào)一致，緊密配合，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。2019年熱軋丁班通過量達(dá)到2700.8噸，比上年增加4.6%；新品完成2613組以上，比上年增長30.2%，成品率達(dá)到70.3%，高出指標(biāo)18.7%。

       板材廠的熱軋技術(shù)達(dá)人
       近年來，高科技領(lǐng)域合金板材需求量大、交貨緊，客戶質(zhì)量要求高。王敏積極應(yīng)對變化，實施高效、快捷的生產(chǎn)方式，保證各項合同順利完成。他積極發(fā)揮技術(shù)特長，帶領(lǐng)班組成員，配合技術(shù)研發(fā)人員優(yōu)化生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程，完成了多項新產(chǎn)品開發(fā)工作。2017-2019年共提出合理化建議23條，實施20條，為分廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。板材廠專利新品某超薄板，由于設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致熱軋后板型不良，需反復(fù)處理板型，因此降低了生產(chǎn)交付率、增加了成本及無形損耗。作為高級技師，王敏帶頭成立了攻關(guān)小組，提出《某超薄板熱軋板型控制》綠帶項目，運用精益六西格瑪分析方法對影響板型的41個過程因素進(jìn)行分析，最終找出關(guān)鍵的8個控制要點，并對其進(jìn)行重點改善，提高了超薄板質(zhì)量，全年順利實現(xiàn)交貨30000kg，其中27200kg的板材板型達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且未進(jìn)行白化、真空處理、蠕變校型及堿酸洗等返工處理。通過此種處理方式，為分廠節(jié)約生產(chǎn)成本32.5萬元，廢品率降低79.8%以上。某型號厚板材料是國家高科技生產(chǎn)需求的重要材料，以前一直靠進(jìn)口。為了能讓這種材料達(dá)到國產(chǎn)化，王敏和技術(shù)人員以此為課題展開研究。為確定該合金熱軋軋制工藝控制，他和分廠技術(shù)人員積極溝通，對熱軋軋制中加熱、輥型選配、軋制壓下等可能存在的問題提出建議，并在試制前對整個生產(chǎn)過程作了周密安排，強調(diào)班組成員嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。在王敏的精心組織下，班組人員通過對各控制點的實施使該產(chǎn)品順利進(jìn)行了開坯。他編寫的《突破現(xiàn)有設(shè)備能力全面完成某厚板合金生產(chǎn)軋制》榮獲創(chuàng)新立項一等獎。在完善某型號新品軋制控制過程中，為了提高此合金的一次成品率，他帶領(lǐng)班組人員把該項目列為班組攻關(guān)小課題。通過對比分析，找出影響成品率較大的板形問題作為主要因素進(jìn)行解決。通過觀察得出加熱時間、軋制道次變形量、終軋溫度是成品矯直板形的主要影響原因。通過合理調(diào)整，將每塊出爐時間延長3分鐘，調(diào)整壓下制度和道次變形量，嚴(yán)格控制軋制速度，保證終軋溫度在700℃左右。通過這些措施的實施，該合金在熱軋的一次成品率得到有效控制，成品率達(dá)到75%以上。 

       癡心堅守?zé)彳埲?/span>

       王敏充分發(fā)揮“傳、幫、帶”作用，注重提高班組全員的整體技能水平。對班組大學(xué)生，王敏耐心地將自己多年積累的實踐經(jīng)驗、技術(shù)毫無保留地傳授給他們，先后為熱軋帶出多名技術(shù)水平一流的骨干人才。其中，陳冬已在熱軋擔(dān)任班長并被評為技師，戴少勇獲得2018、2019年度寶雞市青年崗位技術(shù)能手稱號。2019年，王敏積極參與籌建板材勞模工匠室，利用PPT教學(xué)、生產(chǎn)現(xiàn)場實操等新型培訓(xùn)方式提升全員技術(shù)水平，成功解決某純鈦醫(yī)用板料軋制難題，有效提升該型號附加值產(chǎn)品成品率。2019年，熱軋丁班在分廠主辦的熱軋工序“質(zhì)量金杯”競賽中不畏強手，各項技術(shù)指標(biāo)獲得第一名，贏得板材廠各部門的廣泛贊譽和好評。王敏對熱軋的專情無人能比。當(dāng)年不到20歲的他自來到熱軋之后就再也沒有離開。熱軋“烤”場何其艱，癡心堅守三十年!當(dāng)人們問他“是沒有離開熱軋選擇輕松工作的機會嗎？”他摸著右手手腕那些被高溫板材燙傷后留下的塊塊瘢痕，帶著回味和微笑說:“熱軋工作是很苦很累，但每次攻克了難題，完成了任務(wù)，看到了成品，收獲的卻都是快樂。這么多年，也有過很多次選擇輕松一些工作的機會，但是，在熱軋待久了，真的喜歡它，而且熱軋工作需要我?！?/span>燃燒的高溫熔爐、輥道上火紅的金屬板材、炙熱艱苦難熬的“烤”場，平凡普通的王敏，一步一個腳印，堅毅地走過青春、走過四季，30年如一日，熱愛、專注、精益求精，并樂在其中……淬火成鋼，非一日之功；勞模風(fēng)范，非一蹴而就。技術(shù)精湛、任勞任怨、甘于奉獻(xiàn)，在艱辛苦累的熱軋一線敢于創(chuàng)新、勇于挑戰(zhàn)的王敏始終一筆一劃、認(rèn)認(rèn)真真書寫著敬業(yè)愛崗、勤勤懇懇、踏實努力的匠人風(fēng)采和勞模風(fēng)范……