今年以來，寶鈦集團(tuán)鈦帶公司加大科研力度，擴(kuò)大產(chǎn)能優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化工藝，調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu)，努力降本增效。一季度，鈦帶公司生產(chǎn)性產(chǎn)量同比增長156%，產(chǎn)值利潤大幅增長。

生產(chǎn)管理多措并舉

生產(chǎn)科統(tǒng)籌利用內(nèi)外部生產(chǎn)資源，搶抓合同交貨期，積極協(xié)調(diào)組織人員保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。制定全年降庫存目標(biāo)，精準(zhǔn)投料，加強(qiáng)改制改交和現(xiàn)貨銷售，降庫存204噸，完成全年指標(biāo)的48.3%。完善成本核算方式，改進(jìn)生產(chǎn)管理模式，生產(chǎn)成本不斷降低。加強(qiáng)與相關(guān)部門的溝通，搶抓市場機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)鈦帶產(chǎn)品價(jià)格全部和市場接軌。通過改制改交、現(xiàn)貨銷售、廠內(nèi)用料等方式盤活現(xiàn)場物料，降低資金占用。通過對(duì)比輔材的價(jià)格和使用壽命，合理選擇輔材供應(yīng)商，最大限度地降低產(chǎn)品加工成本。緊盯海綿鈦、鑄錠、板坯、熱軋卷、冷軋卷等原材料價(jià)格，保證合同的交貨期和利潤空間。開發(fā)科積極與外委合作單位溝通，加強(qiáng)過程控制監(jiān)管力度，完成板坯制備發(fā)外委熱卷軋制793噸。通過優(yōu)化鍛造、機(jī)加刨銑工藝，板坯制備綜合成品率同比提升4%。根據(jù)公司的生產(chǎn)工藝改進(jìn)情況，對(duì)相關(guān)外委加工單位進(jìn)行對(duì)應(yīng)剔除，合作單位由28家縮減到13家，進(jìn)一步提升了加工質(zhì)量。

技術(shù)工藝實(shí)現(xiàn)突破

軋制工藝不斷改進(jìn)，成品率提高2.3%。根據(jù)出口建筑用鈦板的合同要求，成功研制出一批牌號(hào)為Gr2的建筑用毛化鈦板，解決了前期表面色差的問題。針對(duì)0.15mmTA4箔材的突出問題，不斷總結(jié)前期試驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整工藝，良品率大幅提升。此外，積極完成低間隙TC4卷式生產(chǎn)、雙極板用鈦帶的工業(yè)化生產(chǎn)等新立項(xiàng)目的可行性報(bào)告及研究試制大綱。行李箱用料表面處理實(shí)驗(yàn)進(jìn)展順利，現(xiàn)已檢驗(yàn)交付。首次進(jìn)行TA8-1卷式生產(chǎn)，工藝性能均滿足客戶要求。BT143經(jīng)過系列實(shí)驗(yàn)，成功實(shí)現(xiàn)小批量卷式交付。成功軋制TA18合金帶卷，變形量達(dá)到50%。優(yōu)化成品砂磨參數(shù)，大幅降低砂磨成本。

保障能力全面提升

根據(jù)公司生產(chǎn)任務(wù)情況，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，積極尋求生產(chǎn)間隙，有效組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢修改造，共完成設(shè)備檢修16項(xiàng)，臨修21余項(xiàng)。20輥軋機(jī)空壓機(jī)排水管路改造，提高了軋制用氣穩(wěn)定性。酸洗線脫銷系統(tǒng)尿素泵安裝及管路改造，降低了設(shè)備故障率。1#、2#寬幅砂光機(jī)砂架解體檢修，解決了片式砂磨表面橫紋問題。同時(shí)，調(diào)整軋機(jī)測厚儀合金測量曲線，解決0.3mm負(fù)公差產(chǎn)品軋制難題。完成廠房高壓供電進(jìn)線線路及開關(guān)復(fù)校，在進(jìn)線高壓開關(guān)柜對(duì)兩根高壓進(jìn)線電纜不同相做絕緣防護(hù)，保障安全供電生產(chǎn)。通過小問題立即修、大問題不過夜和全員TPM管理，鈦帶公司設(shè)備完好率達(dá)到了 100%，計(jì)量儀器儀表周檢率100%，設(shè)備開動(dòng)率 99.33%，為生產(chǎn)任務(wù)的完成提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

干部職工干勁十足

面對(duì)人員嚴(yán)重不足，點(diǎn)多、線長、面廣、任務(wù)重的困難，生產(chǎn)車間、班組迎難而上，大力發(fā)揚(yáng)“三?！本?，充分發(fā)揮一崗多能，一專多能的職工隊(duì)伍特色優(yōu)勢，細(xì)化分解目標(biāo)任務(wù)，明確各個(gè)工序的班產(chǎn)任務(wù)量，確保完成本工序生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，做到全員隨任務(wù)調(diào)配。公司領(lǐng)導(dǎo)、車間主任每天深入現(xiàn)場與職工同甘共苦，科學(xué)分析，理順關(guān)系，變推動(dòng)式生產(chǎn)為拉動(dòng)式生產(chǎn)，使生產(chǎn)流程更加順暢、高效，產(chǎn)能大幅釋放，產(chǎn)量大幅增加。酸洗、軋機(jī)、脫脂班組每月完成本工序生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，完成支援包裝任務(wù)721噸。拉矯班組一季度生產(chǎn)總通過量同比提升200%。小20輥軋機(jī)生產(chǎn)0.2mm厚度出口用料，單卷重量達(dá)到500kg，創(chuàng)小20輥純鈦生產(chǎn)最大單卷軋制重量新高。寬幅砂光班人員不足無法倒班，一車間主任、副主任、統(tǒng)計(jì)主動(dòng)加入班組進(jìn)行連班生產(chǎn)，班組單月累計(jì)生產(chǎn)43班次，完成砂磨任務(wù)1190㎡。17輥矯直機(jī)由三車間主任牽頭立項(xiàng)，矯直合格率95%以上。