為順利完成全年生產(chǎn)任務(wù)，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠持續(xù)推進(jìn)精益管理，加快技改實施步伐，統(tǒng)籌推進(jìn)各項工作，呈現(xiàn)出安全生產(chǎn)穩(wěn)定向好、經(jīng)濟(jì)運行提質(zhì)增效、整體工作平穩(wěn)有序的良好態(tài)勢。截至11月底，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠鑄錠入庫產(chǎn)量同比增長35.4%，完成全年計劃的92.6%；重要用途鑄錠產(chǎn)量同比增長25.6%，完成全年計劃的95%。

加強生產(chǎn)組織細(xì)化生產(chǎn)過程

圍繞生產(chǎn)、質(zhì)量等中心工作，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠攻堅克難、全力奮戰(zhàn)，多措并舉強化精細(xì)化管理，并結(jié)合生產(chǎn)實際情況，注重內(nèi)外協(xié)調(diào)，及時優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)格落實周產(chǎn)量會，細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)，統(tǒng)籌調(diào)配內(nèi)部生產(chǎn)要素，加快物料周轉(zhuǎn)；同時，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，降低非熔化時間比，實現(xiàn)熔煉爐次、物料轉(zhuǎn)運次數(shù)最優(yōu)化，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

強化設(shè)備管理保障設(shè)備運轉(zhuǎn)

為確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少故障率，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠設(shè)備科及維修車間將檢修任務(wù)層層分解，落實到具體人員，明確完成要求和時間進(jìn)度，并加大設(shè)備巡檢力度，對設(shè)備的運行及維修狀態(tài)進(jìn)行有效管控，保障設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。同時，為實現(xiàn)多種規(guī)格坩堝熔煉、提高坩堝填充率、提高電極質(zhì)量及電極生產(chǎn)效率，更好地匹配新增的3臺6t真空自耗電弧爐鑄錠產(chǎn)能，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠聯(lián)合相關(guān)單位完成了8000噸油壓機設(shè)備改造工作，實現(xiàn)了多規(guī)格一次熔煉用電極制備，生產(chǎn)效率大大提高。

規(guī)范質(zhì)量管理提高質(zhì)量水平

為規(guī)范質(zhì)量過程控制，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠聯(lián)合科技部開展多輪次研討，并逐項落實，制定詳細(xì)措施。經(jīng)過前期調(diào)研、現(xiàn)場分析，熔鑄廠加裝車輛道閘桿6個、人臉識別門禁6個、鞋底清理機1處，嚴(yán)控外來人員和車輛，減少高低密度夾雜物進(jìn)入工作區(qū)域，實施人車分流和廠房的封閉式管理，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管控水平。為提升某牌號鑄錠質(zhì)量管控和擴展生產(chǎn)安排多樣性，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠依托改造后的8000噸生產(chǎn)線，開展鑄錠工藝試驗，驗證含微量元素鈦合金的可行性，生產(chǎn)的鑄錠全部滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；開展熔煉工藝試驗，優(yōu)化并固化各規(guī)格最優(yōu)工藝路線，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

夯實安全基礎(chǔ)強化責(zé)任意識

以“小事”抓細(xì)、“大事”抓實為原則，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠進(jìn)一步加大安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)力度，確保打牢生產(chǎn)安全根基，為長久發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。寶鈦集團(tuán)熔鑄廠建立“大安全理念”安全文化體系，將職工個人健康納入安全管理范疇，成立職工健康領(lǐng)導(dǎo)小組，形成分廠、車間到班組的三級管控；狠抓現(xiàn)場精益管理及安全隱患整改，努力營造良好的生產(chǎn)環(huán)境；制作、更換警示標(biāo)識、展板120余塊，采取定置管理和目視管理，并整改排查安全隱患；加大對外委施工管理力度，對不符合安全管理要求的均及時按要求整改完成。

寶鈦集團(tuán)熔鑄廠表示，將以更加務(wù)實的工作作風(fēng)，不斷加強工藝技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，加快產(chǎn)能提升步伐，全力沖刺全年目標(biāo)，為熔鑄廠高質(zhì)量發(fā)展和十四五”的良好開局奠定堅實基礎(chǔ)。

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