陜西寶鈦泰樂(lè)精密制造有限公司

各種機(jī)床及輔助裝置購(gòu)置招標(biāo)公告

 

項(xiàng)目所在地：陜西省，寶雞市

一、招標(biāo)內(nèi)容和范圍：

1、精密數(shù)控車(chē)床1臺(tái)；2、普通數(shù)控車(chē)床1臺(tái)；3、銑床1臺(tái)；4、鋸床1臺(tái)；5、走心機(jī)1臺(tái)；6、搖臂鉆1臺(tái)；7）懸臂吊3個(gè)；8）外圓磨1臺(tái)；

二、招標(biāo)項(xiàng)目規(guī)模及概況：本招標(biāo)項(xiàng)目劃分為1個(gè)標(biāo)段，本次招標(biāo)為其中的，陜西寶鈦泰樂(lè)精密制造有限公司各種機(jī)床及輔助裝置購(gòu)置招標(biāo)公告。

三、資金來(lái)源信息：自籌資金。

四、監(jiān)督部門(mén)名稱：寶鈦集團(tuán)有限公司紀(jì)委辦綜合室 舉報(bào)電話0917-3258055  舉報(bào) 郵箱jcc@baoti.com。

五、標(biāo)段名稱：陜西寶鈦泰樂(lè)精密制造有限公司各種機(jī)床及輔助裝置購(gòu)置招標(biāo)公告。

六、標(biāo)段專業(yè)分類：機(jī)械設(shè)備類。

七、標(biāo)段內(nèi)容：購(gòu)置1、精密數(shù)控車(chē)床1臺(tái)；2、普通數(shù)控車(chē)床1臺(tái)；3、銑床1臺(tái)；4、鋸床1臺(tái)；5、走心機(jī)1臺(tái)；6、搖臂鉆1臺(tái)；7）懸臂吊3個(gè)；8）外圓磨1臺(tái)；

八、投標(biāo)人的資格能力要求： 

1、投標(biāo)人為中華人民共和國(guó)境內(nèi)正式注冊(cè)并具有獨(dú)立法人資格的法人或其他組織，具有獨(dú)立簽訂合同的權(quán)利和良好履行合同能力的代理商，代理商必須提供相關(guān)設(shè)備的代理授權(quán)證書(shū)。

2、投標(biāo)人具有良好的財(cái)務(wù)情況，須提供近三年（2018-2020年）經(jīng)審計(jì)的財(cái)務(wù)報(bào)告，若成立不足三年的須提供自成立以來(lái)經(jīng)審計(jì)的財(cái)務(wù)報(bào)告，若成立不足一年的提供基本賬戶開(kāi)戶行的資信證明。

3、具有同類產(chǎn)品的相關(guān)業(yè)績(jī)的制造廠家，提供至少3項(xiàng)合同復(fù)印件（至少包括用戶名稱、備件清單、簽字/蓋章頁(yè)等）

4、單位負(fù)責(zé)人為同一人或存在控股、管理關(guān)系的不同單位，不得參加同一標(biāo)段的投標(biāo)或者未劃分標(biāo)段的同一招標(biāo)項(xiàng)目投標(biāo)。

5、投標(biāo)人未被“信用中國(guó)”網(wǎng)站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被執(zhí)行人名單，提供信用中國(guó)網(wǎng)站查詢截圖。

6、本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

九、技術(shù)要求：

1、精密數(shù)控車(chē)床：

本機(jī)床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，符合GB15760-2004《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，其精度標(biāo)準(zhǔn)符合ISO 230－1《機(jī)床檢驗(yàn)通則》及ISO 13041-1《數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗(yàn)條件》的有關(guān)規(guī)定。

 

 

加工范圍、能力	最大回轉(zhuǎn)直徑	≥660mm
	最大加工直徑	≥350mm
行程	X軸行程	≥195mm
	Z軸行程	≥1105mm
主軸	輸出功率（30min/連續(xù)）	≥15kW/11kW
	主軸最高轉(zhuǎn)速	≥5000rpm
	卡盤(pán)	8寸中空
	主軸通孔直徑	≥76mm
	刀具容量	12把
	刀具分度時(shí)間	≤0.25秒/位
	最大鏜刀直徑	≥40mm
進(jìn)給	X軸快進(jìn)速度	≥30000mm/min
	Z軸快進(jìn)速度	≥33000mm/min
尾座	尾座行程	≥1075mm
	頂尖	MT.4（活頂尖）

 

主軸：主軸采用大功率、大扭矩、高速、高精度內(nèi)置電主軸結(jié)構(gòu)，可以滿足從小直徑工件的高速精密加工到中高速區(qū)域上有色金屬及鋼材和鑄件的高速切削的廣域額定輸出，能確保良好的加工精度和效率。

刀塔：采用無(wú)抬升結(jié)構(gòu)刀塔，伺服電機(jī)分度、鼠牙盤(pán)精確定位、液壓鎖緊方式，保證了換刀的速度和交換精度及剛性。

尾座：NC尾座能夠依據(jù)程序指令對(duì)推力做無(wú)級(jí)調(diào)整，從粗加工開(kāi)始到精加工結(jié)束都能始終提供合適的推力來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。

全軸采用滾柱導(dǎo)軌：通過(guò)采用滾柱導(dǎo)軌，在實(shí)現(xiàn)高剛性、高速性、耐久性、長(zhǎng)壽命的同時(shí)保證了重復(fù)高速定位，從而帶來(lái)長(zhǎng)期高可靠性的加工和免維護(hù)運(yùn)行。

節(jié)能、環(huán)保方面：

u 全封閉結(jié)構(gòu)防護(hù)罩避免了切屑和煙塵的外溢，不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

u 采用高壽命LED照明燈。

u 待機(jī)一段時(shí)間后，機(jī)床將自動(dòng)關(guān)閉照明燈、自動(dòng)停止排屑器的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少整機(jī)電力消耗。

系統(tǒng)配置: 機(jī)床控制系統(tǒng)采用馬扎克或Fanuc數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)硬件能力、軟件能力的提升，使得機(jī)床操作更加方便、更加安全、加工精度更加穩(wěn)定、加工效率更加提升。

精度要求：

1）.采用15KW高精度電主軸

2）機(jī)床精度檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO230/2-1997

3）定位精度（ISO 標(biāo)準(zhǔn)）X≤0.01mm，Z≤0.01mm

4）機(jī)床重復(fù)定位精度（ISO 標(biāo)準(zhǔn)）X/Z＜0.005mm

5）刀塔回轉(zhuǎn)精度≤0.002mm

6）主軸徑跳≤0.003mm

7）主軸端跳≤0.003mm

8）系統(tǒng)具備人機(jī)對(duì)話功能

9）配備伺服可編程尾座

2、普通數(shù)控車(chē)床

系統(tǒng)配置: 機(jī)床控制系統(tǒng)采用Fanuc或廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)硬件能力、軟件能力的提升，使得機(jī)床操作更加方便、更加安全、加工精度更加穩(wěn)定、加工效率更加提升。

n 車(chē)床為標(biāo)準(zhǔn)CK6163A數(shù)控車(chē)床，

n 高強(qiáng)度鑄鐵床身樹(shù)脂砂鑄造

n 主傳動(dòng)為手動(dòng)無(wú)級(jí)變速（變頻型）

n 縱橫向采用齒形同步帶、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)

最大工件長(zhǎng)度3000mm,帶中心支架，尾頂，

精度要求：

定位精度	橫向(X)	mm	≤0.018
	縱向(Z)	mm	≤0.030
重復(fù)定位精度	橫向(X)	mm	≤0.006
	縱向(Z)	mm	≤0.014（2000規(guī)格以上，應(yīng)在正常2000mm工作測(cè)量長(zhǎng)度上檢驗(yàn)）
工件加工精度			≤IT6～ IT7
工件表面粗糙度			≤Ra1.6

3、搖臂鉆床

  主要特點(diǎn)

l 搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均采用表面淬火處理，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。

l 所有操縱手柄均集中安放在很方便的部位，且操縱輕便。

l 主軸正反轉(zhuǎn)、停車(chē)（制動(dòng)）、變速、空擋五個(gè)動(dòng)作，均用一個(gè)手柄控制，使用方便。

l 主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。

l 采用液壓予選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間。

l 有完善的安全保護(hù)裝置，符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)。

l 主軸箱、立柱的夾緊或松開(kāi)可單獨(dú)夾緊，也可同時(shí)夾緊。

l 立柱、搖臂、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，提高了大件的剛度和強(qiáng)度。

l 主軸箱內(nèi)部、搖臂與立柱等均采用自動(dòng)潤(rùn)滑。搖臂導(dǎo)軌、搖臂升降機(jī)構(gòu)等采用手動(dòng)潤(rùn)滑。

l 本機(jī)床使用三相380V/50Hz交流電源?？刂齐娐?、照明電路、指示燈均由控制變壓器供電。

l 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目		規(guī)格	單 位	備注
最大鉆孔直徑		≥50	mm
主軸中心線至立柱母線距離	最大	≥1600	mm
	最小	≥350	mm
主軸箱水平移動(dòng)距離		≥1250	mm
搖臂升降距離		≥580	mm
搖臂回轉(zhuǎn)角度		±180	度
主軸圓錐孔		莫氏5號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速范圍		25-2000	r/min
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)		16	級(jí)
主軸進(jìn)給量范圍		0.04-3.2	mm/r
主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù)		16	級(jí)
主軸行程		≥315	mm
主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩		≥500	N.M
主軸允許最大進(jìn)給抗力		≥18000	N

4、走心機(jī)

機(jī)床特點(diǎn):

1.主軸C軸標(biāo)配，功能齊全，性能卓越。

2.無(wú)導(dǎo)套、固定導(dǎo)套自由選擇，省料高收益。選配電導(dǎo)套、聯(lián)動(dòng)導(dǎo)套，效益更佳。

3.動(dòng)力頭裝置2支固定動(dòng)力頭+2個(gè)拔插孔位（可根據(jù)零件需求自由轉(zhuǎn)換端/側(cè)面）

4.主軸油冷式電主軸，高速下無(wú)死角冷卻，比普通風(fēng)冷卻電主軸散熱更均勻，性能更強(qiáng)。

5.本機(jī)采用絕對(duì)式操作，開(kāi)關(guān)機(jī)無(wú)需回原點(diǎn)，省時(shí)省事省人工。

6.24小時(shí)不斷電，高效率，省人工。

機(jī)床功能：數(shù)控走心機(jī)可自動(dòng)完成對(duì)碳鋼、不銹鋼、銅、鈦、鉬等材質(zhì)軸類零件的車(chē)外圓、正面鉆孔、正面攻絲、正面鏜孔、車(chē)螺紋、切槽、橫鉆孔、銑方、銑槽、徑向攻絲、切斷等多項(xiàng)復(fù)合加工工序。

 

 

同時(shí)要帶上料機(jī)。

5、外圓磨

主要用途：本機(jī)床適宜于磨削內(nèi)、外圓柱形、圓錐形的工件，最適宜單件小批和成批生產(chǎn)車(chē)間及工具機(jī)修車(chē)間使用；

結(jié)構(gòu)特征：

a、工作臺(tái)縱向移動(dòng)具有液動(dòng)和手動(dòng)兩種方式；

b、砂輪架橫向具有液壓快速進(jìn)退、半自動(dòng)周期進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給等方式。

c、本機(jī)床導(dǎo)軌機(jī)床剛性要好。

主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

(1)機(jī)床規(guī)格

最大磨削直徑×最大磨削長(zhǎng)度

≥φ200×750㎜

(2)加工范圍

磨削外圓直徑	φ8–φ200㎜
磨削內(nèi)孔直徑	φ25–φ100㎜
最大磨削孔深	≥125㎜
中心高	≥135㎜
最大工件重量	≥50㎏
開(kāi)式中心架可夾直徑	φ5–φ60㎜
閉式中心架可夾直徑	φ15–φ130㎜
頭架頂尖(莫氏)	# 4
尾架項(xiàng)尖(莫氏)	# 4

(3)一般性能

尾架套筒移動(dòng)量	≥30㎜
手動(dòng)最小進(jìn)給量	≤0.0025㎜
砂輪修整補(bǔ)償進(jìn)給	手動(dòng)
半自動(dòng)周期進(jìn)給	有
半自動(dòng)切入進(jìn)給	無(wú)

(4)工作臺(tái)

最大縱向移動(dòng)量	≥750 mm
手輪一轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)量	≥6 mm
上工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度	≥順時(shí)針3°，≥逆時(shí)針7°
液壓傳動(dòng)速度	0.1–4 m/min

(5)頭架

主軸回轉(zhuǎn)的可能性	可能
體座回轉(zhuǎn)角度	+90°
工件轉(zhuǎn)速	68、81、135、163、216、432 r/min
卡盤(pán)直徑	三爪φ165 mm、四爪φ160 mm

(6)砂輪架

砂輪尺寸(外徑×寬度×內(nèi)徑)	最大 φ400×50×φ203 mm
	最小 φ300×50×φ203 mm
砂輪線速度	≥35 m/s
砂輪主軸轉(zhuǎn)速	≥1670 r/min
最大移動(dòng)量（包括快速進(jìn)退量）	≥250 mm
快速進(jìn)退量	50 mm
手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動(dòng)量	粗2.0 mm、精0.5 mm
手輪–格砂輪架移動(dòng)量	粗0.01 mm、精0.0025 mm
砂輪回轉(zhuǎn)角度	順時(shí)針10°

(7)內(nèi)圓磨具

砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）	最大 φ50×25×φ13
	最小 φ16×20×φ 6
主軸轉(zhuǎn)速	10000、15000 r/min

工作精度：

出廠合格標(biāo)準(zhǔn)(GB／T4685–2007)

6：銑床

工作臺(tái)面尺寸	400*1600mm
最大承重量	大于等于800公斤
T型槽數(shù)	3
T型槽寬度	18
T型槽間距	90
砂輪回轉(zhuǎn)角度	順時(shí)針10°
X向（手動(dòng)\機(jī)動(dòng)）	900/880mm
Y向（手動(dòng)\機(jī)動(dòng)）	315/300mm
Z向（手動(dòng)\機(jī)動(dòng)）	385/365mm
轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	18

7：鋸床：

雙柱臥式帶鋸床

一、機(jī)床的主要特點(diǎn)和功能：

1. 機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、

切割完畢鋸架自動(dòng)快速退刀的功能。

2. 配置大功率蝸輪減速機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁、可靠性高，能滿足長(zhǎng)時(shí)間

運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 鋸切進(jìn)給采用液壓控制，通過(guò)調(diào)速閥調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

4. 采用設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔之電路板以及電器箱優(yōu)異的空間，不僅確保機(jī)

器低故障率且方便維修并節(jié)省空間。

5. 采用液壓夾緊工件。

6. 采用精磨圓柱導(dǎo)向，運(yùn)動(dòng)精度高、耐磨性好。  

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)表

最大鋸削范圍	300*300mm
帶鋸條規(guī)格（長(zhǎng)*寬*厚）	4115*34*1.1
鋸切速度	29/54/68
進(jìn)給速度	液壓無(wú)極調(diào)速
夾緊方式	手液結(jié)合
鋸帶張緊方式	手動(dòng)張緊
主傳動(dòng)方式	蝸輪傳動(dòng)
鋸屑清理方式	鋼絲刷

8懸臂吊：（3套）

技術(shù)要求：

最大起重重量：2噸    最大起重重量：1噸   最大起重重量：0.5噸

最高起吊高度：4米

最大旋轉(zhuǎn)半徑：3米

旋轉(zhuǎn)角度：270°

十、所屬行業(yè)分類：有色金屬加工類

十一、招標(biāo)文件獲取：1、2021年12 月28日在寶鈦集團(tuán)有限公司官方網(wǎng)站上發(fā)布招標(biāo)公告。

2、預(yù)審會(huì)召開(kāi)時(shí)間：2022 年1月4日14:00。

3、招標(biāo)文件獲取時(shí)間：2022 年1月6日9:00 至 2022 年1月7日 17:00。    

獲取方式：電子郵件形式發(fā)送

十二、招標(biāo)文件遞交： 投標(biāo)文件遞交截止時(shí)間：2022 年1月13日17:00 。 遞交方式：紙質(zhì)投標(biāo)文件郵寄至寶雞市渭濱區(qū)鈦城路1號(hào)寶鈦集團(tuán)老區(qū)；

十三、開(kāi)標(biāo)時(shí)間及地點(diǎn)：

開(kāi)標(biāo)時(shí)間：2022 年1月14日10:30  

開(kāi)標(biāo)方式：寶鈦集團(tuán)有限公司智能制造線上騰訊會(huì)議

 

十四、報(bào)名時(shí)間：2022 年1月3日8:00 至 2022 年1月4日13:00 

十五、報(bào)名方式：
  （1）報(bào)名確認(rèn)信息（以下信息以電子郵件發(fā)送）：
     A.參加招標(biāo)項(xiàng)目名稱、公司名稱、聯(lián)系人及方式請(qǐng)標(biāo)注在郵件首頁(yè)；

B.公司簡(jiǎn)介及業(yè)績(jī)（電子版）以附件形式發(fā)送。（不接受超大附件）
  （2）聯(lián)系人:李明旭  電話：13892702991 電話＆傳真：0917—3382593

電子郵箱：292815762@qq.com