今年以來，寶鈦集團寬厚板公司認真貫徹落實十一屆六次職代會精神，深化改革創(chuàng)新，搶抓市場機遇，打牢發(fā)展根基，各項工作穩(wěn)步推進，生產經營再上新臺階。截至8月底，寬厚板公司鈦鋯有色材產量同比增長33.29%，創(chuàng)歷史最好水平，產值同比增長31.14%，利潤同比增長51.07%，提前完成了全年確保利潤目標。

堅持戰(zhàn)略定位，堅守主責主業(yè)。寶鈦集團寬厚板公司緊緊圍繞主業(yè)，以鈦及鈦合金為重點，不斷加大設備投入，完善配套設施，以高附加值產品市場開發(fā)為方向，在全力完成股份公司生產和研發(fā)任務的同時，分析研判市場形勢，搶抓機遇開拓市場，產品結構不斷優(yōu)化。年初修訂了寬厚板公司營銷人員責任制考核辦法，收入與目標任務的完成緊密掛鉤，充分調動營銷團隊積極性，調研走訪周邊及外部市場，以提升產品質量為基礎，以提升客戶服務、縮短產品交期為基石，客戶滿意度大幅提升。1-8月，外部帶料加工鈦鋯等有色材產量同比增長237.04%，鎂、鋁、銅產量同比增長420.44%，均創(chuàng)歷史新高，成為主要的經濟增長點。

堅持改革創(chuàng)新，提升管理能力。今年，寶鈦集團寬厚板公司鈦鋯等有色材產量大幅增加，生產節(jié)奏明顯加快。持續(xù)改革創(chuàng)新，分解全年目標，推進重點工作，以生產效益為中心，引入市場化機制，將生產車間承包經營推行至生產工序，完成了水刀工序試點承包，放權生產一線，激發(fā)職工活力。深入推行“操檢合一”“一崗多能”，實行熱軋機列長制，實現了熱軋機列“四班三運轉”，解決了職工長期無法休息的難題。通過內部優(yōu)化組合，整合班組資源，提高勞動生產效率。持續(xù)加強成本管控，年內將完成各產品工序成本核算，為產品定價提供可靠依據。扎實推進人才培養(yǎng)工作，培養(yǎng)懂經營、善管理的干部隊伍，常態(tài)化開展“師帶徒”，加速人才培養(yǎng)，打造人才雁陣。

科學組織生產，產能有效提升。寶鈦集團寬厚板公司為提升合同準時交付率，實現效益最大化，多措并舉，縮交期提產能。一是合理安排多臺加熱爐集中生產，加快生產節(jié)奏，充分發(fā)揮軋機能力。1-8月，軋機運行臺時折合自然日189天，較去年同期增加19天。二是各部門積極溝通協調，各工序銜接順暢緊湊，工序間流轉效能提升。三是5月和8月分別開展“大干60天”勞動競賽活動，努力克服生產任務重、加熱產能不足、人員緊張等困難，掀起了比學趕超的大干熱潮，8月完成鈦鋯有色材1359.43噸，創(chuàng)單月歷史紀錄。四是安全生產扎實到位，安全監(jiān)管、隱患排查閉環(huán)管理，1-8月，安全、環(huán)保、消防事故均為零。積極開展風險化解，提前4個月完成了陜有色三年風險化解目標任務。

持續(xù)優(yōu)化工藝，完成科研試制。寶鈦集團寬厚板公司不斷優(yōu)化加熱工藝，解決了3#加熱爐部分爐次二火鈦板表面氧化皮較厚的問題；通過優(yōu)化3120kw輥道爐退火工藝，純鈦板后部熱處理產能大幅提升；結合帶料加工合同開展工藝優(yōu)化試驗，實現了厚度12mm純鈦板一火出成品。面對民品純鈦板坯料供應緊張，通過加強源頭和過程管控，有效提升了成品板材表面質量。不斷探索研究，優(yōu)化鎳基合金加熱工藝，目前，鎳基合金軋制后表面質量及板形控制已達國內領先水平，根據鎳合金性能開展冷矯直實驗，效果較好。積極參與多項重點合同及科研項目，有效提升了團隊研發(fā)能力。

加大設備投入，打牢發(fā)展根基。寶鈦集團寬厚板公司圍繞公司發(fā)展方向，近幾年，不斷加大設備投入，加熱能力不足的瓶頸得以緩解，并實現了后部熱處理連續(xù)作業(yè)，產能大幅提升。同時，牢抓設備基礎管理，不斷完善設備管理信息化平臺基礎數據，嚴格管控備品備件質量，為智能下達檢修計劃、高效完成檢修任務提供可靠支撐。實行雙級巡檢模式，開發(fā)的設備點巡檢系統(tǒng)已投入使用，點巡檢不再流于形式，設備可開動率和完好率逐年上升，為生產任務的順利完成提供了堅實保障。此外，軋機壓下自動化改造、板材自動修磨機等設備自動化、智能化提升項目也在穩(wěn)步推進，5#爐改造等加熱產能提升項目已進入技術交流階段，將為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

目前，寶鈦集團寬厚板公司各項工作井然有序，全體干部職工正以昂揚的姿態(tài)，奮力沖刺全年力爭目標，以實際行動迎接黨的二十大勝利召開 。

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