張寶劍

2003年4月加入中國共產(chǎn)黨，現(xiàn)為熔鑄廠維修車間副主任、第五黨支部書記。張寶劍負責熔鑄廠所有設(shè)備的電氣維護、高壓巡檢、儀表計量、設(shè)備技改安裝等工作。在實際工作中，他一貫嚴格要求自己，積極上進，刻苦鉆研，通過長期學(xué)習(xí)和實踐，成長為操作技能高超的技術(shù)骨干。工作中，他完善計劃性檢修，落實巡檢制度，開展預(yù)防性檢修和設(shè)備搶修，優(yōu)先保證重點主機設(shè)備的維護與檢修，使主機設(shè)備開動率始終保持高位。他憑借豐富的安裝經(jīng)驗，帶領(lǐng)青年職工學(xué)習(xí)圖紙，完成了3#焊箱、01-9廠房6臺電弧爐和工業(yè)園EB爐的電氣安裝任務(wù)，確保了熔鑄廠高品質(zhì)鑄錠項目如期投產(chǎn)。

李勇林

1996年10月加入中國共產(chǎn)黨，現(xiàn)為管材廠精整車間綜合組大班長、第三黨支部宣傳委員和組織委員。他本著勤于學(xué)習(xí)、刻苦鉆研的工作態(tài)度，先后全程參與的兩臺自動切管機、兩臺水壓機、高精度管材矯直機、管材外表面打磨機、HD管成型機、線切割機的安裝調(diào)試工作，有效提高了多臺設(shè)備的工作效率及產(chǎn)能，并為分廠節(jié)省了大量外委加工費用。其中高精度管材矯直機經(jīng)過他的反復(fù)試驗調(diào)試后，加工管材的直徑范圍及管材矯直后的表面質(zhì)量均得到了大幅提升。為提升生產(chǎn)質(zhì)效，加快各工序間周轉(zhuǎn)效率，他提出的對物料進行有效防護措施、設(shè)計制作的10輛自制推車等均提高了現(xiàn)場的精益化程度。

李朝輝

2021年6月加入中國共產(chǎn)黨，現(xiàn)為板材廠四車間焊工班班長。李朝輝經(jīng)常帶領(lǐng)班組員工開展焊接數(shù)據(jù)匯總分析及大討論，總結(jié)出了大量實驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)來料板型、寬度時時監(jiān)測，成功摸索出了一套切實可行的方案，攻克了Ti6242兩片疊軋焊縫開裂難題，使Ti6242成品率大大提高。在設(shè)備維護方面，他經(jīng)常加班加點參與搶修，同時積極進行設(shè)備維護改造，為分廠節(jié)約成本10余萬元。在做好本職工作的前提下，他把加強和凝聚團隊協(xié)作精神貫穿日常，2023年在他的帶領(lǐng)下，焊工班安全、平穩(wěn)、創(chuàng)新、高效地完成了各項生產(chǎn)、維護任務(wù)，火割半成品產(chǎn)量達2348噸。

董曉偉

2020年6月加入中國共產(chǎn)黨，現(xiàn)為鍛造廠六車間主任、第四黨支部書記。在實際工作中，董曉偉把支部工作與車間管理工作相結(jié)合，積極開展各種活動促進完成生產(chǎn)任務(wù)。他帶領(lǐng)車間全員克服種種困難，通過開展各類勞動競賽，超額完成生產(chǎn)目標；組織開展全員小型技術(shù)比武，將車間制定的生產(chǎn)標準落實到了生產(chǎn)實踐當中；積極組織參加“揭榜掛帥”活動，成立專項小組，如期完成了揭榜的兩個項目。他主動深入班組了解職工思想動態(tài)，通過開展“師帶徒”活動，培育青年職工，團結(jié)各班組力量。在他的帶領(lǐng)下，車間整體環(huán)境衛(wèi)生不斷提升，生產(chǎn)管理也日趨穩(wěn)定，被評為“優(yōu)秀車間”。

張宗龍

2008年10月加入中國共產(chǎn)黨，現(xiàn)為鑄件公司技術(shù)科副科長。2022-2023年，張宗龍加強鑄件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，完善各種措施并落實固化，共形成各種技術(shù)質(zhì)量措施上百條，質(zhì)量管理制度13份，使鑄件質(zhì)量問題較2021年減少47%，石墨型鑄件每噸報廢率同比減少52.89%。他大力促進內(nèi)部質(zhì)量提升，完成了10項工裝創(chuàng)新工作，理順了鑄件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點，并從工藝設(shè)計和模型制作等方面持續(xù)改進提高，使鑄件內(nèi)部和表面缺陷較2021年減少50%以上。他還持續(xù)建立健全鑄件公司質(zhì)量管理體系，主持完成了質(zhì)量體系審核工作，并順利完成鈦粉體系擴證任務(wù)，填補了體系空白。

陳波

1997年11月加入中國共產(chǎn)黨，現(xiàn)為寬厚板公司熱軋車間主操作手。他始終嚴格要求自己，把耐得平淡、努力工作作為自己的準則，2023年他軋制的成品鈦板合格率為 99.5 %，復(fù)合板、鈦合金板合格率均為100%；他積極參與工藝優(yōu)化、努力破解生產(chǎn)難題，參與了項目軋制階段性工作7項，技術(shù)創(chuàng)新成效顯著。此外，他提升了寬度≥2400mm純鈦板材軋制質(zhì)量，固化了6×2700mm和6×3000mm純鈦板軋制工藝，提高了寬幅中厚鈦板厚度批次一致性；參與軋制了某鎳基合金成品，并克服規(guī)格多、交期短、軋制難度大等實際困難，積累了豐富的高端鎳基合金板材生產(chǎn)經(jīng)驗。